차별화된 가치창출 현장과 기술은 성공의 충분조건은 아니지만 필요조건 입니다.
기업은 저마다 최선을 다하지만 모두가 성공하지는 못합니다.
불필요한 것을 관리하고 필요한 것을 관리하지 못하는 기업은 성장은 커녕 생존 할 수도 없습니다.


No 컨설팅 주제 주요내용 컨설팅 효과
1 3정5S 현장개선 ● 3정 : 무엇이, 어디에, 얼마나 있는지 쉽게 알 수 있도록
● 5S : 정리, 정돈, 청소, 청결, 습관화를 의미
◆ 작업의 낭비 제거
◆ 생산성향상, 원가절감
2 문제해결 프로세스 ● 문제 : 해결을 요하는 것으로 목표와 현상의 Gap
● 문제의 유형 : 발생형 문제, 탐색형 문제, 설정형 문제
◆ 산적한 문제 구조화
◆ 문제 정의, 해결 역량 향상
3 납기혁신
- 생산분야
● 생산 현장의 기능과 작업 동작을 분석
● 현장의 3不(불합리, 불필요, 불균일) 업무(기능) 제거
◆ 생산시스템 Diet(체질개선)
◆ Speed(납기)혁신
4 품질분임조 운영 ● 직장에서 품질관리 활동을 자주적으로 실천하는 소그룹
● QC기법을 활용하여 전원 참여에 의한 현장관리 및 개선
◆ 기업의 체질개선과 발전
◆ 상호존중과 조직 능력개발
5 품질문제 해결 (QC 스토리
8스텝)
● QC 스토리 스텝에 의한 문제파악, 원인도출, 해결책
  마련
● QC 7가지 도구, QM 7가지 도구 등 통계적 기법 활용
◆ 문제해결 속도 향상
◆ 문제의 재발 방지
6 CoPQ / 품질비용 ● 물품이나 서비스의 품질과 관련해서 발생되는 비용
 → 평가비용, 예방비용, 실패비용
◆ 원가구조, 품질 중요성 이해
◆ 개선의 효과 데이터 제공
7 품질혁신 프로그램 ● 고객요구를 만족시키는 제품 또는 서비스를 경제적으로
  만들기 위해 전사적으로 행하는 활동/경영시스템을 의미
◆ 품질보증, 품질개선
◆ 고객만족, 기업가치 향상
8 작업 표준화 ● 문제 : 공정별, 작업자별 차이와 변동ㆍ품질불량 발생
  직업표준 미흡으로 공정불량 증가, 제조 생산성 감소
◆ 표준작업의 확립
◆ 공정 안정과 능률 향상
9 생산관리 합리화 ● 생산의 평준화, 작업의 할당 및 작업배치 불합리 제거
● 생산성 및 관리지표 체계화, ERP/POP 시스템 활용
  극대화
◆ 합리적 생산, 작업계획 수립
◆ 생산정보 정량화, 지표화
10 SCM 공급사슬
재구축
● Supply Chain상의 정보, 물자, 현금 흐름을 전체
  관점에서 통합하고 관리함으로써 효율성 극대화
◆ 최종 고객만족
◆ 공급사슬 총비용 절감
11 TPM 생산혁신 ● 경영자의 의지가 전제된 전원참가 유도의 체계적 준비
● 주기적인 평가 및 진단, 보상과 격려를 통해 활성화 지속
◆ 회사의 체질개선(전원참가)
◆ 삼현의 경제성 추구
12 6시그마 품질경영 ● 고객만족을 위해서 양질의 QCD를 제공 할 수 있어야 함
● 고객의 관점에서 CTQ 선정ㆍ6σ 혁신을 통해 목표 달성
◆ 조직 구성원 사고의 변화
◆ 일하는 방식의 변화
13 TOP 생산성혁신 ● 현장조직을 활용해 기업의 성과를 단기간에 급격하게
  향상
● 현장에 잠재되어 있는 과제를 체계적으로 발굴하고 실행
◆ 회사의 체질개선
◆ 낭비제거, 생산성 향상


 
한생컨설팅(주) :: 대표 안옥현, 정동호, 박진철, 전해돈 :: No. 101-81-48330 :: kpc14001@daum.net master@kpccon.com
경기도 부천시 소향로37번길 31-7, 상동타운 645호 :: Tel 02)732-0392 Fax 02)732-0395
COPYRIGHT KPCCON.COM ALLRIGHTS RESERVED